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近日，由河南九天封頭有限公司承制的Q345R+30408復合板球形封頭，在36000噸智能雙動壓機的精準操控下實現(xiàn)整體壓制成型。該封頭單重超20噸、規(guī)格為HHA4500*80mm，不僅刷新了企業(yè)在大型復合板封頭制造領域的技術高度，更為國內重型壓力容器關鍵部件的國產化生產提供了有力支撐。

自接到該生產訂單起，面臨多重技術考驗。一方面，封頭單重超20噸、拉伸高度達2米以上，遠超常規(guī)產品規(guī)格，對成型設備的承載能力與精度控制提出嚴苛要求；另一方面，模具配套設計的適配性、復合板料片焊接質量的穩(wěn)定性、成型后封頭平整度的把控，以及熱處理過程中易出現(xiàn)的形變問題，均成為制約生產的核心難題。為攻克這些挑戰(zhàn)，公司迅速組建專項技術團隊，工藝與生產人員第一時間開展立項討論，圍繞封頭成型全流程進行精心策劃。團隊通過多次模擬推演，對前期準備工作、各工序銜接細節(jié)、潛在風險點等進行逐一梳理，針對每一項難題制定詳實可行的解決方案，確保生產環(huán)節(jié) “零失誤、零偏差”。

在具體生產工序中，河南九天封頭嚴格遵循“切割下料、焊接、打磨、熱沖壓、噴砂、齊邊、無損檢測、質量驗收” 的流程標準。其中，熱沖壓環(huán)節(jié)作為成型關鍵，團隊創(chuàng)新性采用三次熱沖壓方式：通過分次沖壓減小半球單次變形量，有效避免復合板因應力集中出現(xiàn)開裂、分層等問題；同時，精準控制每次沖壓的溫度參數(shù)，確保材料在最佳塑形區(qū)間內成型，最終保障封頭的幾何精度與力學性能完全符合設計要求。

此次超20噸復合板半球型封頭的整體壓制成型成功，不僅彰顯了河南九天封頭在重型封頭制造領域的技術實力與工藝水平，更標志著企業(yè)在大型智能成型設備應用、復合板材加工等方面實現(xiàn)新突破。未來，河南九天封頭將繼續(xù)深耕壓力容器關鍵部件制造領域，以技術創(chuàng)新驅動產業(yè)升級，為國內高端裝備制造行業(yè)發(fā)展貢獻更多“九天力量”。